Цилиндрлик фрезер менен горизонталдык фрезер
Жогорку иштетүүчү тегиздик.Кесүүчү тиштер фрезанын айланасы боюнча бөлүштүрүлүп, тиштин формасы боюнча түз тиштерге жана эки түргө бөлүнөт.Оор тиштери жана майда тиштери бар.Спиралдуу орой тиш фрезердин тиштери азыраак, тиштин жогорку күчү жана чоң чипти кармоочу мейкиндик бар, бул орой иштетүүгө ылайыктуу;Майда тиш фрезер бүтүрүү үчүн ылайыктуу.Бет фрезер: үчүн колдонулат
Вертикалдык фрезердик станок Аяккы фрезердик станок Гантри фрезер
Жогорку иштетүү тегиздигинде, аягы бетинде жана айланасында кесүүчү тиштери бар, ошондой эле орой тиштери жана майда тиштери бар.Анын түзүлүшү үч түрү бар: интегралдык түрү, инкрустация түрү жана жөнгө салынуучу түрү.
End тегирмен: Бул оюктарды жана тепкич беттерин иштетүү үчүн колдонулат, ж.б. кескич тиштери айланасында жана акыркы бетинде, жана иштеп жатканда октук багыты боюнча азыктандыруу мүмкүн эмес.КачанEфрезердин ортосунан өткөн акыркы тиштери бар, аны октук (адаттаEнд фрезер да деп аталат;ачкыч;аны октук боюнча азыктандырууга болот).
Үч каптал фрезер: ар кандай оюктарды жана тепкич беттерин иштетүү үчүн колдонулат, эки тарабында жана айланасында кесүүчү тиштери бар.
Бурчтуу фрезер: белгилүү бир бурчтагы оюктарды фрезерлөө үчүн колдонулат, анын ичинде бир бурч жана
Эки бурчтуу фрезер⑥
Аралагыч фрезер: Ишти иштетүү жана кесүү үчүн колдонулат даана, жана анын айланасында көптөгөн кесүүчү тиштери бар.Фрезерлөөдө сүрүлүүнү азайтуу үчүн кесүүчү тиштердин эки тарабы бар.Кошумча ачкыч жол фрезер
Капталуучу фрезер,T-slot фрезер жана ар кандай Формаланган фрезер II.Фрезанын түзүлүшү боюнча бөлүнөт: интегралдык түрү: кескичтин корпусу жана кесүүчү тиштери бирден жасалган.Интегралдык ширетүүчү тиш түрү: кесүүчү тиш үчүн.
Катуу эритме
Же башка эскирүүгө чыдамдуу курал материалдары, жана курал денесинде.Кыстарма түрү: кескичтин тиштери кескичтин корпусуна механикалык кысуу аркылуу бекитилет.Алмаштылуучу кескич тиштери бүт кесүүчү материалдын кесүүчү башы же ширетүүчү кесүүчү материалдын кесүүчү башы болушу мүмкүн.Кесүүчү башы кескичтин корпусуна орнотулган фрезер деп аталат
Ички курчутуу
Формула;Арматурада өзүнчө майдаланган аспаптын башы деп аталат
Тышкы майдалоо④
Индекстелүүчү түрү: Бул түзүм бет фрезер, учу фрезер жана үч каптал фрезер үчүн кеңири колдонулган.
Фрезердик кошумча баасы жана классификациясы
Сиз фрезердик кошумча жөнүндө уккан болушуңуз керек, бирок сиз фрезердик кошумча жөнүндө көп билбейсиз.Чынында, фрезердик кыстарма бир же бир нече кесүүчү тиштери бар айлануучу аспап.Фрезердин арткы тишинин үч формасы бар: түз сызык, ийри сызык жана сынык сызык, ар кандай адамдардын муктаждыктарын канааттандыра алат.Азыр Кытайда адамдар үчүн фрезерлерди чыгара баштаган көптөгөн өндүрүүчүлөр жана соодагерлер бар.Ар түрдүү маркадагы жаңы эттин базар баасы да ар кандай.Эми базардагы фрезерлердин баалары жана классификациялары менен кыскача тааныштыра кетели.
Фрезердик кошумча баасы
Фрезер – фрезер үчүн бир же бир нече кесүүчү тиштери бар айланма кескич.Иш учурунда ар бир кесүүчү тиш жумуштун үстөктөрүн кесип салат үзгүлтүксүз.Фрезер негизинен тегиздикти, кадамды, оюкту, калыптанган бетти жана кесүү иштерин иштетүү үчүн колдонулат. фрезердик станокто кесим.Рынокто сатуу баасы юандан жогору (булак тармагы, маалымат үчүн гана).
Фрезердик кошумчаны колдонуу
Жалпысынан төмөнкүлөргө бөлүнөт:
1. Жалпак фрезер, орой фрезерлөө жүргүзүү, көп сандагы бланктарды алып салуу жана майда горизонталдуу тегиздикти же контурду фрезерди бүтүрүү.
2. Ийри беттин жарым-жартылай фрезерлөө жана финиш фрезерлөө үчүн шариктин учу фрезер;Кичинекей шариктүү фрезер тик беттердин/түз дубалдардын жана туура эмес контур беттеринин кичинекей фаскаларын фрезерлеп бүтүрө алат.
3. Жалпак учтуу фрезердин фаскилери бар, алар көп сандагы бланктарды алып салуу үчүн одоно фрезерлөө үчүн жана жалпак беттерде (тик беттерге салыштырмалуу) майда фаскаларды майда фрезерлөө үчүн колдонулушу мүмкүн.
4. Формалоочу фрезаны, анын ичинде кескичти, T түрүндөгү фрезаны же барабанды кескичти, тиш кескичти жана ички R кескичти түзүү.
5. Фаска кескич.Фаска кескичтин формасы фаска кескичтин формасына окшош, ал тегерек фаска үчүн фрезер жана кыйгач кескичке бөлүнөт.
6. T-түрүндөгү оюгу тегирмен болот T-түрүндөгү кескич.
7. Тиш түрү кескич, мисалы, тиштүү ар кандай тиш түрлөрүн, фрезер.
Фрезердик кошумчанын классификациясы
Курч тиш фрезер
Арткы бурчту түзүү үчүн арткы кескичтин бетинде тар жээк тилкеси майдаланат.кесүү бурчу акылга сыярлык болгондуктан, анын кызмат мөөнөтү жогору.Курч тиш фрезердин арткы тиши үч формага ээ: түз сызык, ийри сызык жана сынык сызык.Түз тиш арткы көбүнчө майда тишти бүтүрүүчү фрезер үчүн колдонулат.Ийилген жана сынган сызык тишинин арткы кескич тишинин күчү жакшы жана ал оор кесүү жүгүн көтөрө алат.Ал, адатта, орой тиш фрезер үчүн колдонулат.
Жеңилдетүүчү фрезер
Архимед спиралынын арткы тиштери Архимед спиралынын арткы тишине жеңилдетүү (же майдалоо) жолу менен иштетилет.Фрезердин туюк учу алдыңкы тиштин формасын өзгөртүүсүз сактай турган алдыңкы бөлүгүн кайра майдалоосу керек.Ал тиштүү фрезер сыяктуу ар кандай формадагы фрезерлерди өндүрүү үчүн колдонулат.
Акыркы жылдары Кытайдын өндүрүш тармагы Made in China компаниясынын дүйнөгө таанылышы менен тез өнүгүп жатат.Мындан тышкары, жабдууларды жасоодо ар кандай бургулоо жана кесүү процесстери жүргүзүлөт.Салттуу кесүүчү материалдар кыска кызмат мөөнөтү гана болбостон, кесүү сапаты өтө начар.Бирок, фрезердик кошумчанын пайда болушу бул маселени чечет.Фрезердик кыстарма оюктарды, пайда болгон беттерди иштетүүгө, жумушту кесип салууга колдонулушу мүмкүн даана, ж.б
Рынокто сатуунун көлөмү абдан ысык.Баасын жана фрезердик кошумча классификациясын түшүнүүгө болот.
Фрезердин негизги пункттары кайсылар?
1. Операторлор тар манжеттер менен тар жумушчу кийимдерди кийүүгө тийиш;Аял жолдоштор коргоочу каскаларды кийүүлөрү керек;Жогорку ылдамдыкта фрезерлөө учурунда коргоочу көз айнек кийиңиз;Темир куймаларын фрезерлөөдө беткап кийүү;Айлануучу кескич менен жумуштун ортосунда колдун айлануусуна жол бербөө үчүн операция учурунда кол кап кийүүгө катуу тыюу салынат. даана.
2. Иштөө алдында фрезердин бардык тетиктери жана коопсуздук түзүлүштөрү коопсуз жана ишенимдүү экендигин текшериңиз;Жабдуулардын электрдик бөлүктөрүнүн коопсуздугу жана ишенимдүүлүгү жакшы экендигин текшериңиз.
3. Жүктөө жана түшүрүү иштерин жүргүзүүдө даана, жумушчу үстөл коопсуз абалга арткы болушу керек.Ишти бекитүү үчүн ачкычты колдонууда даана, күч багыты тайгаланып жатканда ачкыч кескичке же арматурага тийбеш үчүн фрезерден качышы керек.
4. Фрезаны орнотууда жана демонтаждоодо аны атайын төшөк менен төшөө зарыл жана фрезаны түздөн-түз колуңуз менен кармабаңыз.
5. Регулярдуу эмес иштерди фрезерлегенде даана жана жумушту кармап туруу үчүн айнектерди, бөлүүчү баштарды жана атайын арматураларды колдонуу даана, тартипсиз жумуштун оордук борбору кесимдерди жана айнектерди, бөлүүчү баштарды жана атайын орнотмолорду стендге бирдей эмес күчтүн жана деформациянын алдын алуу үчүн мүмкүн болушунча столдун ортосуна коюу керек.
6. Тез же автоматтык тоют фрезерлөөдө бурама таякчаны майдалабаш үчүн столдун эки учуна жылдырууга жол берилбейт.
7. Станок иштеп турганда ишти жөнгө салууга жана өлчөөгө жол берилбейт колдун куралга тийбеши жана манжаларды оорутуп албаш үчүн майлоо ыкмасын өзгөртүңүз.
8. Фрезердин айлануусу толук токтой электе кол менен тормоздобоңуз.
9. Чипсы териге жана көзгө зыян келтирбөө үчүн фрезерлөө учурунда аларды кол менен чыгарбаңыз же ооз менен үйлөп албаңыз.
10. Моторлуу тез берүү учурунда кол дөңгөлөктүн муфтасы кол дөңгөлөктүн тез айланышынан улам жараат албоо үчүн ачылат.
11. Иш үстөлүн артка буруп жатканда, артка айлантуучу тутканы адегенде ортоңку абалда токтотуп, андан кийин артка кайтарыңыз.Түздөн-түз артка кайтууга жол берилбейт.
12. Ачкычты фрезерлөөдө жол шахталары же жука жумуш кесүү даана, бөлүүчү башты же жумушчу үстөлдү бузууга катуу тыюу салынат.
13. Тегиздикти фрезерлөөдө төрттөн ашык кескич баштары бар кескичтин башы колдонулушу керек, фрезердөө учурунда станокто титирөөнүн пайда болушуна жол бербөө үчүн кесүүчү тиешелүү параметрлерди тандоо керек.
14. Иштегенден кийин столду ортоңку абалда токтотуп, көтөрүүчү столду эң төмөнкү абалга түшүрүңүз.
15. CNC вертикалдык фрезердик станок үчүн тиешелүү иш программасын алдын ала тандоо, шпиндельдин ылдамдыгы, инструменттин берилиши, инструменттин кыймылынын треги, үзгүлтүксүз оффсайд жана башка нерселер эксплуатациялоонун алдында процесстин талаптарына ылайык жүзөгө ашырылат.Сыноо жүргүзүү үчүн электр баскычын “тегиздөө” абалына коюңуз.Эч кандай көйгөй жок экенин ырастагандан кийин, электр баскычын иштетүү үчүн автоматтык же жарым автоматтык абалга коюңуз.
Фрезердин лезви үзгүлтүксүз колдонулушу мүмкүн экендигин кантип аныктаса болот
1) Фрезердик станоктун титирөөсү күчөйт, ал тургай анормалдуу ызы-чуу чыгарат, же станоктун электр керектөөсү 10% ~ 15% га көбөйөт;
2) Иштин иштетилген бетинин сапаты даана, албетте, кыскарган, жана өлчөмдүү тактык азаят;
3) Иш бөлүктүн четинде буррулуп же пилинг бар;
4) Карбиддик фрезер менен иштетүүдө олуттуу учкун пайда болот;
5) Кесүү түсү айкын өзгөргөн, же кесүү формасы деформацияланган.
CNC токардык куралды иштеп чыгуу жана тейлөө ~ ~, жогорку балл
Фрезаны кантип туура майдалоо керек?
1. Жаргылчакты сууга бирден беш мүнөткө чейин чылап коюңуз.Май бар болгондо, майлоочу май катары өсүмдүк майын же башка майды колдонуңуз.
2. Жаргылчакты жыгач же негиз менен бекитиңиз.
3. Кыргылчактагы бычакты 15 градус бурч менен басыңыз.
4. Солдон оңго же оңдон солго майдалоо.Бычакты өйдө-ылдый сүртпөстөн жылоо оңой, майдалоо тегиз эмес.
5. Бычактын жарыктыгы жана курчтугу көбөйө баштаганда, аны тыгыздыгы азыраак жылтыратууга болот.
Учтаткыч — бычакты курчутуу үчүн колдонулуучу таш.Ар кандай кум текти курчутса болот - боз чополуу кум тек мыкты болушу мүмкүн.Кварц да жакшы, бирок өтө сейрек кездешет.Гранит да бар.Негизгиси, курчуган бычак курч жана бышык болушу керек, ал эми тыкылдабай калуу оңой эмес.
Жыгач кескич жана фрезерди колдонуу ыкмалары жана тейлөө көндүмдөрү кандай?
Сизге талап кылынган максатка жетүү үчүн, мүмкүн болушунча кыска кесүүчү куралды колдонууну унутпаңыз.Эгерде кесүүчү жээк өтө узун болсо же инструменттин корпусу өтө узун болсо, анда ал иштетүүдө титирөөнү жана майышууларды пайда кылат, бул аспаптын бузулушуна алып келет жана иштетүүнүн сапатына таасирин тийгизет.Биз чоңураак диаметри бар шаймандарды колдонууну сунуштайбыз.
1. Сактык чаралары
(1) Жыгач иштетүүчү фрезер атайын портативдик жана рабочий жыгач иштетүүчү оюу машиналары үчүн иштелип чыккан жана электр бургулоочу машиналарда, бургулоо машиналарында жана башка машиналарда колдонулушу мүмкүн эмес.
(2) Кесүүчү катуу жыгач, тыгын, синтетикалык такта жана башка жыгач иштетүүчү жумушчулар үчүн жылмакай бетти камсыздай алат, бирок жез, темир жана башка металл материалдарды жана кум, таш жана башка жыгач эмес материалдарды иштетүүдөн качыңыз.
(3) Тиешелүү өлчөмдөгү куртка колдонулушу керек, анткени катуу эскирген, жетишсиз тегеректиги жана ички тешиги конус болгон куртка жетиштүү кысуучу күчтү камсыз кыла албайт, бул вибрацияга же шайман туткасынын сынып кетишине жана учуп кетишине алып келиши мүмкүн.
(4) Жаңы куртка коопсуз жана ишенимдүү болушу керек деп ойлобоңуз.Аспап кыстыгуудан кийин инструменттин сабында тегиз эмес контакттуу белгилер же оюктар табылганда, бул тайгалангандыгын жана күрмөнүн ички тешиги деформацияланганын көрсөтөт.Бул учурда кокустуктарды болтурбоо үчүн куртка тез арада алмаштырылышы керек.
(5) Аспап кысылгандан кийин, эгерде иш учурунда аспап түгөнүп калганы аныкталса, машина дароо токтотулушу керек жана аспаптын туткасы курткага толук тийе тургандай кылып бир нече жолу кайра-кайра кысып туруу керек. , ошондон кийин иш жүргүзүлүшү мүмкүн.
(6) Аспаптын сабы күрмө менен жакшы байланышта болушу керек.Аспаптын сабы курткага толугу менен киргизилип, курал үчүн жетиштүү кысуучу күчтү камсыз кылуу үчүн бекем тартылышы керек.Курткага кичинекей гана бөлүгүн киргизүүгө болбойт, антпесе аспаптын туткасы сынып, шайман бузулушу мүмкүн.
(7) Иштеп жатканда көздү жана кулакты коргоочу шайманды колдонуңуз
(8) Дене, кийим-кече жана башка буюмдар жумушта бычакка жакын болбошу керек
2. Тийиштүү кесүү көлөмүн тандаңыз
(1) Ар кандай жыгач материалдарын кесүү ылдамдыгы куралдардын кызмат мөөнөтү жана жыгач бөлүктөрүн иштетүү сапаты үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Эстүү кесүү параметрлери иштетүүнү жеңилдетет, жакшыраак жана коопсуз кылат.
(2) Жогорку ылдамдыктагы кесүү жалпы жыгач үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми төмөнкү ылдамдыкта кесүү жана алдын ала ылдамдыкты басаңдатуу катуураак жыгач жана бычактын диаметри чоңураак шаймандар үчүн жакшы.Айдоо ылдамдыгы тез же жай эмес, орточо болушу керек жана туруктуу болушу керек.Кесүү процессинде калуу бар болсо, аспап күйүп кетет жана инструменттин иштөө мөөнөтү бир топ кыскарат.
(3) Кесүү ылдамдыгы төмөнкү үч аспектиден көз каранды: 1. Жыгач материалы: 2. Куралдардын түрү жана спецификациясы: 3. Жабдуу
(4) Эгерде чоңураак диаметри кескичтер колдонулса, иштетүү бир нече азыктандыруу менен аякташы мүмкүн, бул кескичтердин кызмат мөөнөтүн жакшыртат жана операцияны коопсуз кылат.Чоң диаметри кескичтер, адатта, жогорку сапаттагы рабочий жабдууларды колдонушат
3. Куралды тейлөө.
Дайан
Телефон/Whatsapp: 8618622997325
Посттун убактысы: 20-окт.2022