Ички жиптерди иштетүүнүн кеңири таралган куралы катары кранды формасына жараша спиралдык оюк кран, четине түшүрүү кран, түз оюк кран жана түтүк жип кран деп бөлүүгө болот, ал эми иштөө чөйрөсүнө ылайык кол кранга жана машина кранына бөлүүгө болот. , жана спецификацияларга ылайык метрикалык кран, америкалык кран жана британдык кран деп бөлүүгө болот.Крандар, ошондой эле таптап колдонулган негизги иштетүү куралдары болуп саналат.
Бүгүн мен сиз менен туура кранды тандоого жардам берүү үчүн кран тандоо колдонмосун бөлүшөм.
Крандардын классификациясы:
1. Крандарды кесүү
- Түз көзөнөк кран: тешик жана сокур тешик аркылуу иштетүү үчүн колдонулат.Кран уячаларында темир тиштери кездешет, жиптин сапаты жогору эмес.Ал көбүнчө кыска чиптерди иштетүү үчүн колдонулат, мисалы, боз чоюн ж.б.
- Спиралдык оюк кран: тешик тереңдиги 3Dден аз же барабар болгон сокур тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат.Темир сыныктары спиралдык оюк боюнча төгүлүп, жиптин бетинин сапаты жогору.10~20° спиралдык Angle кран жип тереңдиги 2D кем же барабар менен иштетилиши мүмкүн;28~40° бурчтуу бурч 3Dден аз же барабар жип тереңдигин иштете алат;50° спиралдык Angle краны жиптин тереңдигин 3,5Dден аз же барабар иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн (өзгөчө иштөө шарттарында 4D).
Кээ бир учурларда (катуу материалдар, чоң тиштин кадамы, ж.б.) учу жакшыраак күчкө ээ болуу үчүн, тешиктер аркылуу иштетүү үчүн спиралдуу оюк крандары колдонулат.
- Бурама учу кран: көбүнчө тешик үчүн гана колдонулат, пропорция 3D~3,5D чейин, темир чиптин ылдый разряды, кесүү моменти кичинекей, сайдын бетинин сапаты жогору, ошондой эле четине чумкутуу же учу кран деп аталат.Кесүүдө бардык кесүүчү бөлүктөрдүн киришин камсыз кылуу керек, антпесе тиштин кулашы болот.
- Экструзия кранs
Бул тешик жана сокур тешик аркылуу иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн, материалдын пластикалык деформациясы аркылуу тиштин формасын түзүү жана пластикалык материалды иштетүү үчүн гана колдонулушу мүмкүн.
Анын негизги өзгөчөлүктөрү:
1, жипти иштетүү үчүн бөлүктүн пластикалык деформациясын колдонуу;
2, крандын кесилишинин аянты чоң, жогорку күч, бузуу оңой эмес;
3, кесүү ылдамдыгы кесүү краны жогору, жана өндүрүмдүүлүгү да ошого жараша жакшырды;
4, улам муздак экструзия кайра иштетүү, кайра иштетүү кийин жип бетинин механикалык касиеттери жакшыртылган, бетинин оройлугу жогору, жип бекемдиги, эскирүү каршылык, коррозияга туруктуулук жакшырган;
5, эч кандай чип иштетүү.
кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат:
1, пластикалык материалдарды иштетүү үчүн гана колдонулушу мүмкүн;
2. Өндүрүштүн жогорку наркы.
эки структуралык түрү бар:
1, эч кандай мунай оюгу экструзия кран гана сокур тешик тик кошумча үчүн колдонулат;
2, мунай оюгу менен экструзия кран бардык иштөө шарттарына ылайыктуу, бирок, адатта, өндүрүштүн кыйынчылыгынан улам кичинекей диаметри крандар мунай оюгу долбоорлобойт.
Крандардын структуралык параметрлери:
1. Формасы жана өлчөмү
- Жалпы узундук: кээ бир өзгөчө узартуу шарттарына көңүл буруу керек
- Slot узундугу: күйүк
- Тутка: Азыркы учурда тутканын жалпы стандарты DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ж.б..
2.Жиптүү бөлүгү
- Тактык: белгилүү жип стандарттары менен тандалып алынган, метрикалык жип ISO1/3 классы улуттук стандарт H1/2/3 классына барабар, бирок өндүрүүчүнүн ички көзөмөл стандарттарына көңүл буруу керек.
- Кесүүчү конус: Крандын жарым-жартылай бекитилген үлгүсүн түзгөн кесүүчү бөлүгү.Жалпысынан алганда, кесүүчү конус канчалык узун болсо, крандын иштөө мөөнөтү ошончолук жакшы болот.
-Түзөтүү тиштери: жардамчы жана оңдоонун ролун ойнойт, айрыкча, тактоо системасында туруктуу иштөө шарттары жок, канчалык көп оңдоо тиштери болсо, ошончолук тактоо каршылыгы ошончолук чоң болот.
3.чип оюгу
- Groove түрү: ар бир өндүрүүчүнүн ички сырлары үчүн, адатта, темир талкандарды түзүү жана агызуу таасир этет.
- Алдыңкы бурч жана арткы бурч: көбөйгөндө, кран курч болуп калат, бул кесүү каршылыгын бир кыйла азайтышы мүмкүн, бирок тиштин учу күчү жана туруктуулугу төмөндөйт, ал эми арткы бурч - күрөктү майдалоонун арткы бурчу.
- Слоттордун саны: уячалардын санын көбөйтүү кесүүчү жээктердин санын көбөйтөт, бул крандын иштөө мөөнөтүн натыйжалуу жакшыртат;Бирок чипти алып салуу мейкиндигин кысып калат, чипти алып салуу кемчилигинде.
Крандын материалы:
1. курал болот:көбүнчө колдун кесүүчү крандары үчүн колдонулат, алар учурда кеңири тараган эмес.
2. Кобальтсыз жогорку ылдамдыктагы болот:Азыркы учурда, ал M2 (W6Mo5Cr4V2,6542), M3, ж.б. сыяктуу таптап материал катары кеңири колдонулат, белги коду HSS болуп саналат.
3. Cобалт камтыган жогорку ылдамдыктагы болот:азыркы учурда, M35, M42, ж.б. сыяктуу кран материалдарынын чоң диапазону HSS-E үчүн белги коду.
4. Powder металлургия жогорку ылдамдыктагы болот:жогорку өндүрүмдүүлүгү кран материалы катары колдонулат, аткаруу жогорудагы экөөнө салыштырмалуу кыйла жакшырды, ар бир өндүрүүчүнүн аталышы ар кандай, белги коду HSS-E-PM.
5. Hэритме материалдар:адатта өтө майда бөлүкчөлөрдү, жакшы бышыктык даражасын тандашат, негизинен түз слоттук кранды иштетүү үчүн кыска чип материалдарын, мисалы, боз чоюн, жогорку кремний алюминийи ж.б.
Кран материалга абдан көз каранды.Жакшы материалдарды тандоо андан ары крандын структуралык параметрлерин оптималдаштыра алат, ошондуктан ал жогорку эффективдүүлүккө, жумуштун оор шарттарына ылайыктуу жана ошол эле учурда, ал узак өмүргө ээ.Азыркы учурда ири кран өндүрүүчүлөрдүн өздөрүнүн материалдык заводдору же материалдык формулалары бар.Ошол эле учурда кобальт ресурстарынын жана баасынын көйгөйлөрүнө байланыштуу кобальтсыз жаңы жогорку ылдамдыктагы болот да чыкты.
Кран каптоо:
1.буу кычкылдануу: жогорку температурадагы суу буусуна таптап, оксид пленкасынын пайда болушунун бети, муздатуучу заттын адсорбциясы жакшы, сүрүлүүнү азайтууда ролду ойной алат, ал эми кран менен байланыштын ортосундагы кесүүчү материалды алдын алуу, иштетүүгө ылайыктуу жумшак болот.
2.nitriding дарылоо: таптап бети nitriding, беттик катуулануу катмарын түзүү, чоюнду кайра иштетүү үчүн ылайыктуу, алюминий жана башка материалдарды эскириши боюнча.
3.буу + азоттоо: жогорудагы экөөнүн ар тараптуу артыкчылыктары.
4.TiN: алтын сары каптоо, жакшы каптоо катуулугу жана майлоочу, жана жабуунун адгезия көрсөткүчтөрү жакшы, көпчүлүк материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу.
5.TiCN: көк боз каптоо, катуулугу болжол менен 3000HV, ысыкка туруктуулугу 400°C.
6.TiN+TiCN: кара сары түстөгү каптоо, эң сонун каптоо катуулугу жана майлоочулугу, көпчүлүк материалдарды иштетүүгө ылайыктуу.
7.TiAlN: көк боз каптоо, катуулугу 3300HV, 900 ° C чейин жылуулук туруктуулугу, жогорку ылдамдыкта иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
8.CrN: күмүш боз каптоо, майлоочу көрсөткүчтөр жогору, негизинен түстүү металлдарды иштетүү үчүн колдонулат.Крандын каптоосу крандын иштешине олуттуу таасирин тийгизет, бирок азыркы учурда өндүрүүчүлөр жана каптоо өндүрүүчүлөрү LMT IQ, Walther THL ж.б.
Басууга таасир этүүчү факторлор:
1 Тапкыч жабдуулар
- Станок: вертикалдуу жана горизонталдуу иштетүү ыкмаларына бөлүүгө болот, таптоо үчүн, вертикалдуу горизонталдуу иштетүүгө караганда жакшыраак, муздатуу жетиштүүбү карап чыгуу үчүн горизонталдуу иштетүү.
- Таптоо туткасы: атайын таптоо туткасын колдонуу сунушталат.Эгерде станок катуу жана туруктуу болсо, синхрондуу таптагычка артыкчылык берилет, анын ордуна мүмкүн болушунча октук/радиалдык компенсациялуу ийкемдүү таптоо туткасы колдонулушу керек.Чакан диаметрдеги крандарды кошпогондо, мүмкүн болушунча чарчы дискти колдонуңуз (
- Муздатуу шарттары: тактоо үчүн, өзгөчө экструзия крандары, муздаткычка болгон талап майлоо > муздатуу болуп саналат;Иш жүзүндө колдонууда аны станоктун шарттарына ылайык даярдоого болот (эмульсияны колдонууда концентрация 10%дан жогору болуу сунушталат).
2 Иштетилүүчү материал
- Даярдалуучу материал жана катуулугу: даярдалган материалдын катуулугу бирдей болушу керек, HRC42 үстүнөн иштөө үчүн крандарды колдонуу сунушталбайт.
- Төмөнкү тешикти таптоо: астыңкы тешиктин түзүлүшү, туура битти тандоо;Төмөнкү тешиктин өлчөмдүү тактыгы;Төмөнкү тешик дубал массасы
3 иштетүү параметрлери
3.1ылдамдык: ылдамдык крандын түрүнө, материалына, иштетилген материалына жана катуулугуна, таптагыч жабдуулардын артыкчылыктарына жана кемчиликтерине жараша берилет.
Адатта, кран өндүрүүчүсү берген параметрлер боюнча тандалып алынган, ылдамдыгы төмөнкү шарттарда азайтылышы керек:
- станоктун начар катуулугу;Чоң кран согуу;жетишсиз муздатуу;
- бир калыпта эмес материал же тактоо аянтынын катуулугу, мисалы, ширетүүчү кошулмалар;
- крандар узартылган же узартуучу штанга колдонулган;
- калп айтуу, сыртта суук;
- Кол менен иштөө, мисалы, стенддик бургу, рокердик бургу ж.б
3.2Feed: катуу таптап, тоют =1 кадам/айлануу.Ийкемдүү таптоо жана тутка компенсациясынын өзгөрмөсү жетиштүү: тоют = (0,95-0,98) кадам/революция.
Тандоо боюнча кээ бир кеңештер:
-Ар кандай тактык класстарындагы крандарга чыдамкайлык
Тандоо негизи: крандын тактык даражасын тандоо жана аныктоо үчүн иштетилүүчү жиптин тактык даражасына ылайык гана эмес.
-иштетилүүчү материалдын жана катуулугу;
-Тапкыч жабдуулары (мисалы, машинанын шарттары, кысуучу сабы, муздатуу чөйрөсү ж.б.);
-Крандын тактыгы жана өндүрүш катасы.
Мисалы: 6H жипти иштетүү, болот иштетүүдө, 6H тактык кранын тандай аласыз;Боз чоюн процессинде, крандын орто диаметри тезирээк эскирип, сайдын тешигинин кеңейиши аз болгондуктан, 6HX тактык кранын тандоо туура болот, жашоо жакшыраак болот.
-Крандын сырткы формасынын өлчөмү
1. Азыркы учурда эң көп колдонулгандары DIN, ANSI, ISO, JIS ж.б.
2.кардардын ар кандай иштетүү талаптарына же учурдагы шарттарга ылайык, тиешелүү узундугун, четинин узундугун жана туткасы чарчы өлчөмүн тандоо;
3. Кайра иштетүүдө кийлигишүү;
Алты негизги элементтердин тандоосун таптаңыз:
1, кайра иштетүү жип түрү, метрикалык, британиялык, америкалык, ж.б.;
2. тешик же сокур тешик аркылуу, жип төмөнкү тешик түрү;
3, иштетилген workpiece материалдык жана катуулугу;
4, workpiece толук жип тереңдиги жана төмөнкү тешик тереңдиги;
5, workpiece жип тактык;
6, кран стандарттын көрүнүшү (атайын талаптар белгилениши керек).
Каалаган убакта сурооңузга кош келиңиз!
Лилиан Ванг
Giant Tools Биз жасаган эң мыкты шаймандар
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
Электрондук почта:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp:+86-18202510745
Телефон/Wechat: +86-18633457086
Веб:www.giant-tools.com
Посттун убактысы: Ноябр-10-2022